复合包装袋破袋率高，原因终于找到！
复合包装袋会破袋，原来是由这7大源头引起的，济南精美塑料总结以下几个原因，希望可以帮助到您。
1、热封温度对热封强度的影响为直接
各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的低热封温度。生产过程中，由于热封压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是若热封温度过高，又易损伤焊边处的热封材料熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。
2、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响
一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也有达100～200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增 大而增 大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50牛顿，因此，其热封材料厚度应在60～80μm以上。
3、要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少
对于轻薄包装袋，热封压力少要达到2kg/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，致合局部热封不好，或者难以赶尽夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态，焊缝发脆，热封强度降低。
4、热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响
冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形，应力集中的过程。因此，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却不良，热封边起翘，热封强度降低。
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