复合压辊系统对真空镀铝塑料袋气泡的影响
塑料袋产生气泡的原因有很多，所以我们厂家要时刻的注意生产过程的严谨性，下面我们就接着说复合压辊系统对真空镀铝塑料袋气泡的影响。
1.复合压辊系统的工作状态
（1）复合辊压力缺乏或钢辊外表温度太低，会形成黏合剂活性和活动性缺乏，细小胶粒不能流平而存在微小的空隙，构成极小的气泡，这时应增加外表温度和压力。
（2）压辊运用时间过长或维护不当，胶辊部分外表会腐蚀或损伤，薄膜经过复合辊腐蚀或损伤的局部时，由于没有遭到压辊相应的压力，而构成气泡。复合压辊自身橡胶硬度不匀，在压力较低时也会形成这种状况。
（3）复合钢辊在长时间运用后由于各种要素的影响，外表会因腐蚀而构成小洞，复合膜在此处因受压不均易构成气泡，因而，复合钢辊要定期颐养，坚持钢辊的外表光亮度。
2.膜资料性能
（1）外表张力。基材薄膜的外表张力过低、与黏合剂外表张力的差值过小，都会形成黏合剂在其外表无法充沛浸润。当黏合剂的张力大于薄膜外表张力时，黏合剂收缩后构成水珠状，复合后薄膜会构成大的气泡。薄膜的外表张力能够用外表张力测定液停止测定。
（2）薄膜吸潮。薄膜吸潮后不只会使基材薄膜变形，影响复合效果，同时还会因其自身所含的水分与固化剂反响而构成微小的气泡和针孔。
3.溶剂。印刷油墨转移到薄膜上后，墨膜外表的溶剂蒸发，而墨膜内部的溶剂必需扩散、浸透到皮膜外表后才干蒸发枯燥。当枯燥完毕时，油墨外表的皮膜已固化，限制了内部溶剂的扩散，从而形成了残留溶剂问题。残留溶剂过多，产品在经过复合加热或熟化后，气体收缩构成气泡。残留溶剂问题主要受以下要素影响。
（1）枯燥条件。如枯燥风量、风速、风温、枯燥箱构造、印刷速度、黏合剂的溶剂释放性等决议了枯燥效率。枯燥不良、残留溶剂量就会增加。还应留意，假如涂布量较大而枯燥速度又过快时，墨层外表疾速皮膜化，内层溶剂无法逸出，就会招致残留溶剂量增大。
（2）油墨所用稀释剂及溶剂的纯度。当溶剂含有难挥发性物质，如乙酸丁酯等时，因无法枯燥或脱溶剂性较差，而产生气泡。
（3）镀铝复合膜阻隔性较好，由于溶剂的透过力差，所以复合速度较快时易产生气泡，故消费高档产品时要严厉控制复合速度。
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